نرم افزار لجستیک چگونه می‌تواند ضایعات تولیدی در یک سازمان را کاهش دهد؟

در شرایط سخت اقتصادی، ضایعات؛ آخرین موردی است که یک سازمان می‌خواهد در زنجیره تامین خود مشاهده کند. در عوض، بسیاری از شرکت‌ها به استفاده از استراتژی‌های دفع لجستیک روی می‌آورند؛ زیرا وعده کاهش هزینه‌ها، بهبود کیفیت و تغییر قیمت نهایی را با حذف ضایعات در هر حوزه‌ای از عملیات ها، با چشم خود مشاهده می‌کنند.

نرم افزار لجستیک چگونه می‌تواند ضایعات تولیدی در یک سازمان را کاهش دهد؟

در این مقاله، ما شش روش تولید ضایعات را شناسایی می‌کنیم و میگوییم یک نرم افزار لجستیک چگونه و با چه راه حلی می‌تواند این ضایعات را از بین ببرد.

روش‌های تولید ضایعات و راه حل نرم افزار لجستیک برای دفع آن ها

1. تولید بیش از حد:

 تولید بیش از نیاز؛ نتیجه تولید بدون برنامه برای پیش بینی میزان تقاضا یا دسته‌های اقتصادی فرضی است و این فرآیند به صورت انبارهای مواد بیش از حد پر، زمان بر و پرهزینه قابل مشاهده است. این نوع ضایعات هزینه دارد، موجودی ایجاد می کند و ساعات کاری را افزایش می دهد.

دلایل فرآیند تولید بیش از حد عبارتند از:

• جریان های معیوب فرآیندها
• تکنیک‌های پیش بینی ناکارآمد
• عدم طراحی درست برای برنامه زمانبندی تولیدی

راه حل ارائه شده توسط نرم افزار لجستیک:

• ایجاد یک مدل تولیدی به موقع؛ که میزان تولید بیش از حد را حذف می‌کند.
•  برنامه‌های تولید مطابق با خواسته‌های مشتری است و در نتیجه هزینه‌های موجودی و زمان انتظار را کاهش می‌دهد.

این مطلب را هم بخوانید: برنامه ریزی لجستیک چیست؟

2. انتظار:

 زمان تلف شده برای تکمیل هر مرحله است و زمانی اتفاق می‌افتد که فردی در زنجیره منتظر انجام اقدام بعدی در فرآیند باشد. چه برای مرحله قبلی، چه فعلی یا بعدی در فرآیند، نتیجه کار؛ وقت تلف شده است. این ضایعات باعث ایجاد توقف در گردش کار می‌شود، می‌تواند منجر به شکست خدمات شود و زمان را برای تکمیل فرآیند/محصول اضافه می‌کند. هدف، به حداکثر رساندن استفاده و یا بهره وری بیشتر از مراحل اول و دوم است.

برخی از علل ایجاد فرآیند انتظار عبارتند از:

• خرابی ماشین آلات یا سیستم
• برنامه ریزی نادرست برای منابع
• تخصیص کار بدون برنامه
• نیروی کار ناکافی
• تکنیک‌های ارتباطی نادرست

راه حل ارائه شده توسط نرم افزار لجستیک:

• برنامه ریزی موثر برای نیازهای نیروی کار و شیوه‌های مدیریت موثر افراد، زمان انتظار را کاهش می‌دهد.
• هر نوع از کار افتادگی اتلاف وقت است و برای سازمان هزینه دارد.
• سیستم‌های فرآیند تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات مؤثر همراه با فرآیند حل مسئله به‌خوبی تعریف شده، میزان ضایعات را کاهش می‌دهند.

3. حمل و نقل:

فرآیند جابجایی غیرضروری مواد، محصول یا کالا است و این ضایعات اغلب با آسیب به محصول در حین حمل و نقل، افزایش زمان تولید، افزایش هزینه های حمل و نقل و اشغال فضای بیشتر از حد، نمایان می‌شود. حمل و نقل غیر ضروری مواد، WIP (کار در حال انجام) و کالاهای تمام شده هیچ ارزش افزوده ای را به محصول اضافه نمی کنند. به جای بهبود فرآیندها و سیستم های حمل و نقل، یک استراتژی مناسب؛ به فرآیند به حداقل رساندن یا حذف آن‌ها کمک می‌کند.

دلایل  فرآیند تولید ضایعات حمل و نقل می‌تواند موارد زیر باشد:

• چیدمان کارخانه
• چیدمان و طراحی ضعیف ماشین آلات
• عدم وجود جریان مناسب بین فرآیندها

راه حل ارائه شده توسط نرم افزار لجستیک:

• از تولید ضایعات حمل و نقل به وسیله جریان یکپارچه سازی ورودی‌ها؛ از فرآیندهای بالادست به پایین دست جلوگیری کنید.
• به حداقل رساندن فرآیند رفت و برگشت؛ به کاهش این امر کمک می‌کند.
• طرح‌های چیدمان را با مرور همان روش از طریق تکنیک ورودی-فرآیند-خروجی (IPO) ساده کنید.
• از ابزارهای ساده مانند انواع نمودارها استفاده کنید.

این مطلب را هم بخوانید: مدیریت زنجیره تامین چگونه کار می‌کند و چرا مهم است؟

4. پردازش بیش از حد:

به انجام یک فرآیند؛ بیش از آنچه لازم است اشاره دارد و همانند فرآیند تولید بیش از حد، پردازش بیش از حد به فرآیندهای داخلی مربوط می‌شود تا تقاضای مشتریان و بر اساس اصل «ارزش» است و اغلب به دلیل چیدمان ضعیف کارخانه یا تلاش‌های نادرست برای بازیابی هزینه‌های ماشین آلات، پرهزینه است.

این اتلاف منابع، زمان را مصرف می‌کند و توانایی ما را برای پرداختن به سایر وظایف حیاتی مشتریان مهار می‌کند.

دلایل فرآیند پردازش بیش از حد عبارتند از:

• گزارش دهی بیش از حد
• ورود تکراری داده ها در مراحل مختلف
• جریان رفت و برگشتی از پرس و جوهای مربوط به همان اسناد
• کار مجدد ناشی از خطاهای انسانی

راه حل ارائه شده توسط نرم افزار لجستیک:

• ساده ‌سازی و استانداردسازی فرآیندها؛ عامل اصلی میزان کاهش هزینه ها است.
• نمودار جریان و نگاشت جریان ارزش، مراحل غیر ارزش افزوده را در فرآیند شناسایی می‌کند و پس از حذف مراحل بدون ارزش افزوده، زمان چرخه کاهش می‌یابد.

5. حرکت:

حرکات غیر ضروری افراد و جابجایی ناخواسته ابزارها یا کارکنان؛ منجر به اتلاف میزان حرکت می‌شود. چیدمان معیوب دفتر/کارخانه و ابزارها و منابع نادرست نیز باعث اتلاف حرکت یا راه رفتن بیش از حد افراد می‌شود که در درجه اول به دلیل مکان نامناسب (و احتمالاً طراحی) ابزارها، موجودی قطعات و وسایل است. این ضایعات زمان تکمیل و احتمال آسیب را افزایش می‌دهد. پرداختن به این جنبه از وظایف مهندسان صنایع آموزش دیده است تا طرح‌بندی‌ها و جریان‌های فرآیندی را برای به حداقل رساندن این حرکت طراحی کنند.

راه حل ارائه شده توسط نرم افزار لجستیک برای فرآیند حرکت:

• یک طرح موثر و برنامه ریزی شده؛ ضایعات حرکتی را حذف می‌کند.
• بر روی به حداقل رساندن حرکت کارکنان تمرکز کنید.
• اطمینان حاصل کنید که ابزارها و منابع مورد نیاز در دسترس هستند.

این مطلب را هم بخوانید: مزایای استفاده از سامانه مدیریت ناوگان چیست؟

6. موجودی اضافی:

WIP اشاره به کار در حال انجام دادن دارد و قبل از اینکه نیاز به تکمیل داشته باشد؛ محصول اضافه شده، فضای موجود را اشغال می‌کند، در نتیجه شانس بیشتری برای آسیب دیدگی دارد، می‌تواند قبل از استفاده منقضی شود و هزینه مربوط به حمل و نقل را افزایش می‌دهد.

این ضایعات همچنین باعث ایجاد ضایعات اضافی در قالب افزایش سرب، نیاز به فضای بیش از حد کف، جابجایی اضافی، هزینه‌های بهره وری بالا، جابجایی افراد و افزایش هزینه‌های مرتبط می‌شود. برای کالاهای فاسد شدنی، این سناریو بسیار مهم تر خواهد بود.

دلایل هدر رفتن موجودی عبارتند از:

• پیش بینی تکنیک‌های معیوب در حوزه  تقاضا
• وجود گره‌ها در جریان فرآیند سرتاسری
• تاکید بیشتر بر تولید تکنیک‌های فشاری
• سیستم‌های نظارتی ناکارآمد
• مدیریت تامین کننده/فروشنده معیوب

راه حل ارائه شده توسط نرم افزار لجستیک:

• برخی از راه‌های کاهش موجودی، تأکید بیشتر بر تکنیک‌های کششی تولید است که در آن فرآیندهای پایین‌دستی بر اساس تقاضای فرآیندهای بالادستی تولید می‌کنند.
• مکانیسم‌های نظارتی مؤثری را تعیین کنید.
• گره‌ها را در فرآیند شناسایی کنید و برای کاهش موجودی آن‌ها را برطرف کنید.